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SEGURIDAD FUNCIONAL
Ponemos el foco en la Industria
y en los estandares IEC61508/61511 / ISA84
Desde el concepto hasta la puesta en marcha, alineamos sus sistemas con los requisitos de seguridad funcional IEC 61508, IEC 61511 e ISA 84, asegurando cumplimiento, fiabilidad y tranquilidad durante todo el ciclo de vida.
Nuestros Clientes
El objetivo de la Seguridad Funcional es eliminar o minimizar riesgos inaceptables para las Personas, el Equipamiento y el Medio Ambiente. Para lograr este objetivo, se pueden combinar diferentes tipos de medidas e implementar diferentes capas de protección, como el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS). La norma IEC 61508 es utilizada por los fabricantes para certificar sus productos (sensores, PLCs y elementos finales) y también es la norma que sirve como base para desarrollar otras normas específicas para cada sector, como IEC 61511 para la industria de procesos, IEC 62061 para maquinaria, EN 50126/128/129 para el sector ferroviario y otras.
Ciclo de Vida del SIS: Análisis de Riesgos, Diseño e Implementación, Operación y Mantenimiento
ANÁLISIS DE RIESGO
DISEÑO & IMPLEMENTACION
OPERACION & MANTENIMIENTO
Durante la fase de O&M, es crucial mantener la integridad de los SIF a lo largo del tiempo.
Función de Seguridad Instrumentada (SIF)
La Función de Seguridad Instrumentada se compone de tres subsistemas: SENSOR, SOLUCIONADOR LÓGICO y ACTUADOR. Su objetivo es la seguridad de las personas, equipos y el medio ambiente. Durante el Análisis de Peligros del Proceso (PHA), se define el SIF y se determina el SIL requerido, así como otros valores como el RRF (Factor de Reducción de Riesgo), el MTTFS (tiempo promedio en años entre dos paradas espurias del proceso) y otros parámetros utilizados en el cálculo de la Probabilidad de Falla (PFDavg / PFH).
Subsistema de Sensor
Cubre la conexión al proceso (sello, RTD, etc.), el instrumento (transmisor o interruptor), el cableado al armario PLC y la interfaz de entrada (aislador, barrera, etc.). La mejor práctica es utilizar transmisores de 4-20 mA para diagnosticar fallos peligrosos.Subsistema de Sensor
Las arquitecturas más comúnmente utilizadas para este subsistema son 1001, 1002, 2002 y 2003. Estas configuraciones ayudan a garantizar la fiabilidad y la disponibilidad dependiendo del nivel de integridad de seguridad requerido.
Subsistema de Resolución Lógica
Se recomienda utilizar un PLC de seguridad certificado por el fabricante que cumpla con el más alto requisito SIL entre todos los SIF. Estos PLC tienen una alta capacidad de autodiagnóstico (>95%), lo que reduce significativamente la necesidad de frecuentes “Pruebas de Verificación.”Subsistema de Resolución Lógica
El programa de aplicación es la parte crítica del Solucionador de Lógica y debe ser probado a fondo. Las arquitecturas más comunes incluyen 1oo1D, 1oo2D, 2oo4D y 2oo3D, con la lógica SIF residiendo en el software PLC.
Subsistema de Actuador
Cubre la interfaz de salida (relé, etc.), el cableado al campo y el elemento final. Esto incluye válvula solenoide, actuador (eléctrico, neumático, etc.), válvula (de bola, mariposa, etc.), u otros componentes como bocinas, lámparas, contactores, etc.Subsistema de Actuador
Este subsistema a menudo es el eslabón débil de la Función de Seguridad, ya que los elementos mecánicos, especialmente las válvulas, están en contacto directo con el proceso. Las arquitecturas más utilizadas para esta parte son 1oo1, 1oo2 y 2oo2.
